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深圳旭程電子“精益生產”案例

2021-05-18

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一、公司信息

　　旭程電子（深圳）有限公司公司成立于1996年，20年保險絲及溫控器研、產、銷一體化綜合服務商。工廠先后通過了ISO9001:2000TS16979品質體系認證及ISO14000，并獲得CCC、CQC、TUV、VDE、cULus、cURus、PSE、KC等產品安全認證。

　　自成立以來，已與諸多知名企業ACBEL, Galanz, Greatwall,Hisense, LG, Midea, Motorola, Neo-neon, Panasonic, Philips, ROHM,Skyworth, T&W等建立長久合作關系，目前正與Bestec,Canon,Chicony,DELL,Delta, Flextronics, Fuji Xerox, Haier, Huntkey, liteon, SHARP, TOSHIBA等客戶建立初始合作關系。

二、項目背景

　　1、車間布局不合理，搬運浪費多，；

　　2、生產效率低，人均產值低；

　　3、產線與現有的訂單結構不匹配；

　　4、交付周期長、生產周期長；

　　5、班組長流失大、能力跟不上；

　　6、換線頻繁，異常頻繁發生。

三、項目實施過程

　　1-車間LAYOUT布局優化；

　　2-車間產線設計優化（根據不同的產品特點和訂單結構設計不同的產線）；

　　3-工作臺設計、標準化；

　　4-成套供應物料模式導入；

　　5-SMED快速換線換模導入；

　　6-線平衡改善；

　　7-標準工時、標準產能導入；

　　8-動作分析和動作改善導入。

四、項目實施成效

　　無形價值：

　　1、培養了一批中層管理干部；

　　2、打造了精益班組團隊，使公司的基層管理隊伍更夯實；

　　3、構建了目標激勵方式，沉淀了一套模式；

　　4、沉淀了一個結合公司業務特點的生產運營模式；

　　5、工廠的布局更加合理。

　　有形價值：

　　1、均產值提升36%；

　　2、人工成本占比下降3%；

　　3、庫存降低580萬；

　　4、產品直通率提升18%。

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