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車間布局規(guī)劃
2021-07-01
10070
在進行車間布局規(guī)劃項目時，我們充分考慮如下重要因素：
1.生產(chǎn)物流
進行設備布局時，生產(chǎn)物流的研究和分析是最為重要的。我們將通過分析車間內(nèi)設備之間的物流量，使設備布局合理化，提高生產(chǎn)效率和工作效率，而且能節(jié)約物流費用，從而降低產(chǎn)品和服務成本。
2.車間的生產(chǎn)組織方式
生產(chǎn)過程組織會根據(jù)顧客需求的特點和生產(chǎn)類型的性質，對加工過程的各個要素，包括加工設備、搬運設施、工序、工作中心和在制品存放地點等進行合理的配合，使得產(chǎn)品在生產(chǎn)中的行程更短，通過時間快和各種消耗小，有利于提高生產(chǎn)過程適應環(huán)境變化的柔性。
3.零件工藝流程
零件工藝設計要綜合考慮各種零部件的加工工藝、制造設備、車間布置和生產(chǎn)組織等各類問題，以提高產(chǎn)品質量、降低消耗，為取得良好的經(jīng)濟效益奠定基礎。
4.零件設計
在進行零件設計的過程中，需要確定公司要生產(chǎn)零件的加工工藝的柔性，這個對設備規(guī)劃人員重要。在設備布局中，要求盡量增加布局的柔性。
輔導案例
2.輔導模塊：2020年導入工業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)
3.數(shù)據(jù)增長：①消除原材料、在制品跨廠區(qū)大幅搬運浪費;②減少過程斷點;③物流人員減少50%以上。
2.輔導模塊：2020年導入工業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)
3.數(shù)據(jù)增長：①人力成本節(jié)省30%以上，生產(chǎn)效率大幅提升;②產(chǎn)能大幅提升，滿足公司供應需求;
2.輔導模塊：2020年導入工業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)
3.數(shù)據(jù)增長：①制造周期L/T縮短1/3;②人均生產(chǎn)效率提升1/4;③單位面積產(chǎn)出提升30%。
2.輔導模塊：2020年導入工業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)
3.數(shù)據(jù)增長：①實現(xiàn)了產(chǎn)能的完整轉移；②對生產(chǎn)、物流模式做了大幅優(yōu)化。
2.輔導模塊：2020年導入工業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)
3.數(shù)據(jù)增長：①精益成熟度提升，為實現(xiàn)智能制造打下堅實基礎；②人均產(chǎn)值超過目標值約30%。
2.輔導模塊：2020年導入工業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)
3.數(shù)據(jù)增長：①比現(xiàn)有工廠產(chǎn)能擴展50%以上；②單位面積產(chǎn)值提升;③良好的公司形象。
2.輔導模塊：2020年導入工業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)
3.數(shù)據(jù)增長：①平均搬運距離縮短49%;②人均效率提升27%;③現(xiàn)場規(guī)范、有序，客戶滿意度提升。
2.輔導模塊：2020年導入工業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)
3.數(shù)據(jù)增長：①解決了跨區(qū)大物流量搬運的問題;②大幅產(chǎn)業(yè)升級改造，成為一個現(xiàn)代化制造基地。
2.輔導模塊：2020年導入工業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)
3.數(shù)據(jù)增長：實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)車間，所有產(chǎn)品可追溯，成為深圳市數(shù)字化工廠建設樣板項目
2.輔導模塊：2020年導入工業(yè)規(guī)劃系統(tǒng)
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