欧美日韩亚洲一区二区三区在线观看,亚洲欧美一级久久精品,欧美牲交a欧美牲交aⅴ一

浙江標盛閥門“精益生產管理”案例

2021-05-18

5214

一、公司信息

　　浙江標盛閥門制造有限公司(以下簡稱標盛公司)，成立于2007年，注冊資金5018萬元，位于杭州市，是一家集技術研發、生產制造、營銷、服務一體化的企業。公司現有建筑面積7682平方米，員工100余人；公司現年生產能力7000多噸，球閥系列產品6萬臺套。標盛公司規劃建設中的二期項目廠房建筑面積16860平方米，屆時年生產能力將達到1.6萬噸，球閥系列年生產13萬臺套。公司核心產品球閥系列、高端閥門定制系列。廣泛應用于華潤燃氣集團，新奧燃氣集團，杭州燃氣集團，浙能城市燃氣，紹興燃氣集團，紹興中石油昆侖燃氣等城市燃氣領域。

二、項目背景

　　1、產能不夠滿足市場需求，不能按時按量交貨

　　2、生產效率低，人均產值低；

　　3、產線與現有的訂單結構不匹配；

　　4、交付周期長、生產周期長；

　　5、班組長流失大、能力跟不上；

　　6、換線頻繁，異常頻繁發生。

　　7、供應商無法準時保質保量交貨

三、項目實施過程

　　1-車間LAYOUT布局優化；

　　2-車間產線設計優化（根據不同的產品特點和訂單結構設計不同的產線）；

　　3-導入精益生產模式，改善線平衡

　　4-成套供應物料模式導入；

　　5-引進全面質量管理方法：生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。如首件三檢制、抽檢、巡檢等，保證及時發現質量問題。如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題

　　6-標準工時、標準產能導入；

　　7-動作分析和動作改善導入；

　　8-基層班組長培養模式導入；

四、項目實施成效

　　1、培養了20名中層管理干部；

　　2、打造了精益班組團隊，使公司的基層管理隊伍更夯實；

　　3、構建了目標激勵方式，沉淀了一套模式；

　　4、沉淀了一個結合公司業務特點的生產運營模式。

　　5、在企業內部構建了持續改善的文化氛圍

　　6、人工費用占營業額比例降4.8%；

　　7、物料齊套率提升29%

　　8、公司整體利潤率提升1.6%

　　9、人均產值提升32%；

上一篇深圳市旭聯信息技術“精益生產管理”案例

下一篇東莞市萬興龍塑膠電子“集成供應鏈”案例