一、項目背景

江西恒力電池科技有限公司成立于2006，主營業(yè)務(wù)為蓄電池及其配件的生產(chǎn)、銷售及產(chǎn)品進出口等，現(xiàn)有員工600多人，年生產(chǎn)能力達200萬KVAh。 公司產(chǎn)品主要有固定型閥控密封式鉛酸蓄電池、小型閥控密封式鉛酸蓄電池、電動助力車用密封鉛酸蓄電池、膠體電池、摩托車用鉛酸蓄電池等幾大類型，被廣泛應(yīng)用于通信、電信、不間斷電源（UPS）、應(yīng)急照明、汽車船舶、電動車、金融系統(tǒng)、太陽能系統(tǒng)、警報系統(tǒng)等行業(yè)。公司及產(chǎn)品先后取得了出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證、ISO9001質(zhì)量管理體系認證、UL認證、CE認證、泰爾認證、CTL認證、金太陽認證等，并通過了國家蓄電池監(jiān)測中心、電力工業(yè)部、工信部、DOT等多家機構(gòu)的監(jiān)測。

二、供應(yīng)商存在的問題點

1、制造系統(tǒng)方面

1）生產(chǎn)現(xiàn)場物料未建立科學(xué)的拉動系統(tǒng)

2）生產(chǎn)現(xiàn)場工作平衡不好，瓶頸效應(yīng)明顯

3）生產(chǎn)現(xiàn)場為單件流設(shè)計，但員工操作未實現(xiàn)

4）員工、班組長的培訓(xùn)欠缺

5）設(shè)備維護、工具/工裝的維護不到位

2、質(zhì)量系統(tǒng)方面

1）外購件質(zhì)量問題監(jiān)控

2）質(zhì)量人員、車間管理人員培訓(xùn)有待提高

3）質(zhì)量問題解決過程長

4）產(chǎn)品的返修標(biāo)準(zhǔn)不明確

3、運行機制方面

1）生產(chǎn)與質(zhì)量的日報未能有效結(jié)合

2）問題反饋、預(yù)警、升級、運行機制不完善

三、改善前準(zhǔn)備工作

1、開展基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集工作

1）外部質(zhì)量數(shù)據(jù)分析

2）內(nèi)部質(zhì)量數(shù)據(jù)

3）生產(chǎn)數(shù)據(jù)

2、改進方案及改進目標(biāo)

對供應(yīng)商數(shù)據(jù)進行分析后，對現(xiàn)場問題進行評估，通過評估，確定問題點，從而確定改進方案及改進目標(biāo)。

四、改善工作開展

1、制造系統(tǒng)改進

1）生產(chǎn)車間搬遷布局規(guī)劃工

2）物料包裝標(biāo)準(zhǔn)化、線旁料架標(biāo)準(zhǔn)化、降低半成品、成本品庫存

3）拉動生產(chǎn)，改進生產(chǎn)方式，提升生產(chǎn)效率

2、質(zhì)量系統(tǒng)改進

1）標(biāo)準(zhǔn)化工作、TPM及防錯工作的開展

2）CARE檢查線完善、培訓(xùn)、實施檢查

3）問題快速反應(yīng)和完善

4）規(guī)劃車間的可疑物料處理

5）建立并完善來料監(jiān)控機制

3、運營機制改進

1）建立生產(chǎn)/質(zhì)量運行監(jiān)控機制

2）建立問題快速響應(yīng)跟蹤機制

3）建立質(zhì)量問題管理跟蹤機制

五、為其供應(yīng)商創(chuàng)造的價值

通過幾個月的提升與輔導(dǎo)，供應(yīng)商在生產(chǎn)、質(zhì)量等方面的數(shù)據(jù)都得到了很大的提升：

1、效率提升：生產(chǎn)方式改進后，生產(chǎn)效率由原來的74%提升至86.2%；

2、生產(chǎn)時間減少：員工的工作時間由10h/d縮短到8h/d,并且還有持續(xù)提升的空間；

3、庫存減低：通過建立拉動系統(tǒng)，半成品庫存實現(xiàn)了生產(chǎn)拉動，成品庫存由3d降到了1d，降低了成本、半成品的資金占有率；

4、現(xiàn)場質(zhì)量問題呈下降趨勢；

5、客戶生產(chǎn)停線：連續(xù)3個月沒有停線；

6、來料監(jiān)控：逐步建立來料質(zhì)量問題數(shù)據(jù)庫，對來料質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，完善檢察清單，監(jiān)控來料質(zhì)量；

7、生產(chǎn)FTQ由97.0%提升至99.8%；

通過質(zhì)量監(jiān)控等提升工作使客戶端的供貨量大幅提升，客戶抱怨減少，內(nèi)部生產(chǎn)損失減低；通過多樣化的培訓(xùn)，將經(jīng)營管理的理念融入了員工的日常工作中，使員工的精神面貌得以改變，為企業(yè)的后續(xù)發(fā)展提供了持續(xù)的動力。