一、客戶介紹

湖南三國電子有限公司成立于2000年，是一家PCB板制作企業，專業致力于印制板行業研發與制造。企業現有員工500多人，下設有市場部、計劃部、研發部、生產部、工藝部、工程部、設備部、品質部、人資行政部、采購部。

二、企業存在的問題：

隨著企業逐步的發展壯大，原材料和備品備件的采購資金占公司總體成本的70%以上。生產規模的不斷擴大，經濟形勢的變化，原輔材料的價格頻繁調高，存貨積壓不斷上升，使產品成本有了較大的增長。但是對于公司原材料倉庫的管理方法一直很落后，存貨不合理，查詢不方便等。

因此，公司內物品超儲、積壓現象嚴重、資金占用多、周轉速度慢等情況已成為存貨管理中相當嚴重的問題。公司物品品種成百計，其重要程度、消耗數量、資金占用等各不相同。導致庫存積壓的原因有：生產部門隨意生產、采購員多下訂單、倉庫管理混亂，任意收貨、倉庫數據不準確、銷售預測失真、訂單變更處理失控等。

三、全面庫存管理項目改善措施

基于SCOR，從TIM全面庫存管理角度看，企業整個“需求與供應鏈條”，其實就是一個“庫存鏈條”。所以，TIM全面庫存管理的核心觀點就是，抓住“庫存”這個供應鏈管理的核心問題不放，從庫存角度，發現、研究、解決供應鏈管理問題，通過優化整個鏈條的庫存，提升企業供應鏈管理績效。

第一是流程初審、 交叉驗證 ，3個指標，10個流程， 初審的主要目的是理解客戶的現狀，主要是針對3個指標：及時交付率（OTD）、庫存周轉率（ITO）及呆滯庫存（E&O）及10個關鍵流程。

第二是在流程初審的基礎上，針對全面庫存管理的12張表，與客戶項目組成員做聯合分析、數據挖掘、交叉驗證，最終找出改善機會（清單），并提出解決方案。這一步通常是跟第一步結合在一起做。

第三是體系設計–集成供應鏈管理體系重組。在前幾步的基礎上，與客戶的項目組成員及負責高管們，針對供應鏈管理的關鍵流程，一起研究改進措施，梳理流程與組織、IT，建立新的需求與供應鏈管理運營方式、方法及相關KPI。

第四是重復檢討，持續提高。操作方式是，根據客戶實際情況， 通過不斷地重復檢討，幫助客戶進一步落地實施，夯實基礎，防止反彈。

四、為客戶創造的價值

1、企業利潤率提高了3%，且資產回報率提高了4%；

2、現金周轉速率提高，現金流周期降低了10天；

3、庫存周轉率提高了100%，呆滯庫存降低30%-70%；

4、及時交貨率提高了40%，基本消除無計劃停產；

5、采購、計劃、物流管理人員減少了25%；

6、倉庫面積減少了50%，降低企業的運營成本。